分層輸送帶現場硫化接頭操作規程

一.膠接前準備工作
1.1膠接前先要做好倒開架。
1.2查看現場，選擇易于放帶且搬運方便的地點作為膠接地點。
1.3膠接場地要清掃干凈，寬敞、干燥、明亮。
1.4在膠接作業處，拆除輸送機四組以上的上托輥架。
1.5將預先做好的工作臺安裝在托輥架上。
1.6將硫化機底橫梁及下加熱板平放于工作臺上。
1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下加熱板上，然后開始作業。
二.作業程序及要點
2.1將兩端帶標出膠帶中心線。
2.2找出三個相互距離大于1米處的帶寬中心點，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成直線，重新找中心點直至能連成直線），用紅蠟筆標出中心線。
2.3在放置硫化器前，先要檢查硫化器設備是否正常。對比設計要求是否相符，以免硫化時出現故障，影響膠接質量。
三.膠接膠料的準備
3.1膠接中需用覆蓋膠膠料、膠漿、堵頭膠、油皮膠等物料。
膠漿用貼膠料與120#汽油配置。配比：
膠料∶汽油＝1∶4或1∶5（重量比）
※用戶一般在膠接前三天制作膠漿
3.3填充膠：用與膠帶相同的覆蓋膠。
3.4油皮膠：用膠帶相同的貼膠料，厚度均為0.5mm專用.
四.接頭打磨與合頭要求
4.1用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。
4.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正準確后，兩頭用夾板固定。
4.3將固定好的帶頭，盡快用120#汽油清洗干凈，然后涂刷第一遍膠糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂兩至三遍膠糊）
4.4待涂刷膠糊完全晾干后，將油皮膠貼在接合部的中間，用120#汽油清洗后進行合頭，合頭要按運行方向，工作面跑順向，（尼龍、EP帶膠布層橫向壓線50～70mm，棉帆布橫向壓線8～10mm，特殊情況也可以對接）合頭時要對正，從帶頭中部向兩邊壓實后，貼上堵頭膠，堵頭膠要適量，并避免流失。
4.5在裝鍋前，硫化部位輸送帶上、下面各鋪一層玻璃紙，便于開模。然后靠近兩邊鐺鐵即可裝模，擰緊螺栓，加壓、升溫、硫化。
五．膠接硫化條件
5.1在接通電源硫化時，要先低壓預熱，待溫度升到80℃時，升至標準壓力，溫度升至145℃時開始計算正硫化時間，并嚴格執行硫化的三大要素，即適當選擇溫度、時間和壓力。一般壓力在1.5～2.0MPa之間。
5.2硫化平板長度要比硫化接頭長度一邊至少長100mm以上，以防接頭部位拉出；寬度也要寬50mm以上，以便放置墊板。
5.3待硫化保溫完后，切斷電源，待溫度降到80℃以下，方可泄壓撤除硫化接頭器，剪去流失膠邊，檢查接頭質量是否合格。硫化膠接操作完畢后，再進行下一個接頭。

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